印版對印刷質量有70%的影響 ，印版的質量關乎印刷產品的最終效果 。印刷前 ，一定要仔細的檢查印版有無問題 。

一 、版輥質量的檢查

若是已印過的舊版 ，隻要檢查版輥表麵是否有碰傷 、露銅 、鏽斑 、鉻層脫落等現象 ，並及時通知製版廠做出相應處理 。

而對於新製的印版 ，不僅要求版輥表麵是否有劃傷 、磕碰現象 ，還要核對版輥規格及版麵圖文設計是否符合生產要求 ，主要考慮以下幾個方麵 。

1 、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷範圍 。 一般情況下 ，版輥的直徑為100~200mm比較容易印刷 。若版徑過大 ，容易造成低速時幹版 ，高速時甩墨等現象 。若版徑過小 ，會使印刷效率降低 。

2 、檢測印版的對版線 、分切線能否滿足後加工要求 ，同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別 ，以便分切 、製袋 。

二 、印版的檢查

1 、印版網穴深度與印版質量的檢查 照相凹版印刷的印版上的網穴深度 ，對於油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要 。

因印版滾筒安裝到印刷機上之前 ，對印版的網穴深度要做精細的檢查 ，網穴不合格的印版隻能廢氣 ，重新製版 。

網穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀 。網穴深度要求 ，一般亮調應在3~4μm ，暗調應在40~50μm 。

印版的網穴深度檢測無誤後 ，還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核 ，同時用放大鏡檢查印版有無疵點和髒汙 。

如發現這些缺陷 ，可用刀刻 、補焊以修複 ；無法修複的印版隻能廢氣不用 ，切不可使用質量不合格的印版進行印刷 。

2 、印版滾筒直徑的檢查

用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時 ，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一 。

因此 ，印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑 ，要求各機組的印版滾筒直徑複合要求 。

一般情況 ，各機組印版滾筒的直徑應當相等 ，但有時又必須略作調整 。

例如 ，考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱後尺寸會縮減 ，後印機組的印版滾筒直徑就要減小一些 ，這樣的增大或減小都是微量的 ，但可以進一步提高套印精度 。