一 、開機前充分做好準備工作

1 、接到生產通知與工藝單後 ，仔細審閱 ，要弄清所印刷的品種 、規格 、數量 、材質以及相關的技術參數 。若有疑點及時向技術部門反饋信息 ，確認正確後再在進行準備工作 。

2 、檢查通電 。在合上電源之前要檢查各開關 ，按鈕 ，確認處於正常位置方可通電 。並檢查油路 、氣路是否暢通 ，以及各潤滑部位的潤滑情況 。

3 、依據所印產品的規格 ，到倉庫領取生產所需的油墨 、印膜及版輥 。檢查印膜的規格 ，電暈麵、厚薄均勻度能否達到生產要求 。

4 、版輥檢查 ：裝版前應將版輥仔細檢查 ，首先檢查版號是否一致 ，版輥是否有碰傷 ，劃傷或脫落現象 。新版還要檢查鍍鉻 、拋光效果是否符合印刷要求 。

5 、裝版 ：領取版輥後 ，開機前打開空壓機 。先檢查版輥有無劃傷及退鏍 。

6 、安裝調整刮墨刀 ：壓刀前要用目沾油的砂布進行磨刀 ，磨完後要用棉布把刮刀檫淨以免殘留沙粒劃壞版輥 。然後升高墨槽使版輥侵入油墨槽內 。 壓下刮墨刀 ，調整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度為45-55° ，壓力為0.2-0.3PA。

7 、墨盤清理幹淨後貼好塑料薄膜 ，依據工藝單要求配兌溶劑 ，調配油墨 。測量油墨的粘度 ，一般色墨的粘度為16-18秒 ，白墨粘度為14-16秒合乎要求後開始泵墨 。

8 、依照印刷機操作規格要求 ，進行裝版和參數預設工作 。選好合適的壓印輥 。

二 、開機生產

1 、補償過程結束後 ，進行開機 。按下壓輥進行初步壓印套版 ，調好刮刀角度 ，當班人員要合理分工 ，準確快速完成各色套版工作 。

2 、調墨人員要依據生產工藝單的技術要求來調配油墨 ，做到計量，測量準確 ，調配專色時做樣比色 、效果相同時才可使用 。

3 、放卷部人員負責印刷基材的質量和把關 ，對膜的規格 、厚度 、品種 、電暈 、表麵平整度進行檢驗和確認 。

4 、電腦跟蹤正常 ，車速至中速 ，借助頻閃燈進行精確套印和誤差修正 。

5 、精確套印後裁料進行色相 、墨轉移效果與打樣或樣袋的比較 ，如有偏差快速調整 。

6 、生產過程中各崗位人員相互配合 ，巡回檢查 。機長負責整個過程的統籌安排 ，質量控製 。

7 、要隨時對印品的套印情況 ，色相偏差 ，有無刀絲 、色相等情況進行監控 。下卷時填寫產品跟蹤卡 ，接頭處及不合格品段要作好標記並附以說明 。

三 、停機後工作

1 、印刷完畢後關掉蒸汽閥門 ，停冷卻水和加熱排風係統 。

2 、將壓輥抬起 ，清洗版輥 ，衝洗墨泵 ，卸下的版清理幹淨 ，包好送到倉庫 。

3 、將剩餘的印膜過稱 ，寫清規格 、重量 、包好退庫 。

4 、關閉空壓機將氣缸水排出 、切斷電源 。

5 、清理現場衛生，填寫生產記錄表 。